五金配件冲压模具的介绍及保养维护
我们在上一篇文章中有讲到过不锈钢搭扣锁为什么要采用冲压工艺？今天我们就来详细了解一下五金配件冲压模具的结构、功能和一些技术方面的问题，让大家多了解一些我们生产方面的工艺知识，因为经常有客户对我们的不锈钢搭扣锁报价感觉不理解，主要是因为没有理解产品生产的工艺流程。
从事五金配件冲压模具的人应该都对五金配件冲压模具有比较深刻的了解，比如在五金配件冲压模具中有分冲孔模具、下料模、冲孔下料复合模、弯曲模和拉深模等。下面我们对几种模具的名称大概的解释一下意思。
一.下料模:顾名思义，它是用来冲产品外形的,图中脱料板并没有用等高螺丝连接,而实际模具生产制做中都会用到.如下图:
二.冲孔模:同样，它是用来对零件进行冲孔的,在下模上一般要做精密定位,如下图:
三.折弯模:它是对产品进行折弯的模具，在产品上进行一到几次不等的折弯,如下图:
四.下料冲孔复合模：就是下料模具和冲孔模设计成一体，成为一个复合模具,如下图:
五.下料拉深复合模:就是下料模、拉深模设计成一体，成为一个复合模具，模具首先冲裁出外形再进行拉深,如下图:
六.第二次拉深,如下图:
七.连续模.在一套模具完成冲孔成型拉深等多个工序,也有连续拉深模,如下图:
以上是一些比较常见的五金配件冲压模具，实际生产活动过程中其实还有很多其它形式的五金配件冲压模具,例如铆压模,旋切模等等，这里不再展开讲解
二、五金配件冲压模具的一些常见问题：
模具生产和使用过程中，难免遇到各种问题，有些问题是比较典型的，比如下面这些：
跳屑
由于高速冲切时,冲头吃入材料,造成冲头端部与材料间呈真空状态,故冲切后料片随之吸附跳出模穴. 造成行进间的料带压伤,及变形.造成这种问题的原因很大程度在模具的生产过程中造成的，比如间隙的控制、冲压步骤的先后顺序设计等。
2.偏摆
细长件在冲切时,因受冲切断面来自的分力影响, 使得成品偏移所规范理想的中心线, 其受异物压挤亦会造成偏摆之不良.可以进行打点,斜面,设计补正等调整措施来控制.
3.冲头研削方向
冲头加工成形,其加工方向及粗糙度,将会影响冲切剥料阻力,成品精度,切线美观,切断面,刀具寿命,摩擦力造成之扭曲,粉屑等不良现象
4.粉屑
在冲压过程中,因模具,材料,机具特性的不协调导致在高速的冲切中,材料受摩擦延伸有刮,搓,挫,压,磨等破坏. 使料带边际 ,表面 ,毛边 ,晶粒,镀层等,受力脱离 ,由于体积细微 ,在长期的冲压中积累,不管是对模具寿命,成品尺寸外观和电镀功能性都是严重的致命伤.
5.弯曲变形 :
由于材料本身大小 ,厚度,形状等特性的不同,在不同位置的弯曲成形在线做功,加上成形模仁设计的不适当,延伸出成形的困难性 ,造成无法全达到我们预设的永久变形.
6.弯曲回弹:
材料弯曲成形后 ,当外力消除后 ,材料本身的弹性变形会导致成形夹角会外弹变大; 其R/T,材质,冲床吨数及弯曲型式都会对回弹角度的值有所影响.
复杂五金配件冲压模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。
(1)变形的原因
任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。
(2)预防措施
对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热,对于高合金刚模具应采用二次预热。
三、五金配件冲压模具的保养：
1、五金冲压模具在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。
2、对五金冲压模具的主要成型零部件进行表面强化，可以提高五金冲压模具表面的耐磨性，从而更好的提高五金冲压模具的质量。
3、注重五金冲压模具的设计，五金冲压模具的设计需要考虑的因素很多，五金冲压模具的结构的使用性及安全性、五金冲压模具材料的选用、五金冲压模具零件的可加工性和五金冲压模具的维修方便性等因素包括在内。
4、对于五金冲压模具的正确使用及维护也是提高五金冲压模具质量的重要因素，不正确的使用及维护可能会减短五金冲压模具的使用寿命。
5、在五金冲压模具的制造过程也是提高五金冲压模具质量非常重要的环节，五金冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到五金冲压模具的使用寿命。
上面的很笼统,属于大的框架了,事实上,在一些正规的工厂,都设置了模具的一、二级保养,具体内容如下:
1、五金配件冲压模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、五金配件冲压模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
五金配件冲压二级保养的主要内容:
a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
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